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注塑成型工藝

作者:發表時間:2018-08-21 瀏覽量:240

自從往復式螺桿注塑機于1956年獲得專利以來,注塑成型工藝已經發展成為塑料工業最重要的加工手段。它們用于電子產品的外殼、家用器皿、醫療設備、CD盤,甚至是犬舍的制造。注塑成型用于制作托板、玩具、板條箱、提桶、薄壁食品容器、促銷用飲料杯、封蓋和奶瓶蓋等。
注塑成型工藝包括在擠塑機中將塑料熔融,用擠塑螺桿將塑料注射進模具,塑料在模具中進行冷卻。在注塑成型工藝中,由于利潤率通常會在10%以下,所以速度和穩定性是獲得成功最關鍵的要素。
1.速度:
一個加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產能,這個成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時間的總和。
通過使用在一個成型周期內可制造多個零部件的大型模具也可以提高產量。這一類模具被稱為多穴模具。
2.穩定性:
個與產量同等重要的因素。通過仔細地控制塑化溫度、充模時的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程,就可以保持工藝的穩定性。以上這4個注塑工藝參數互相作用,對于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數幾乎適用于所有的注塑工藝過程,隨著應用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同,每個車間所使用的工藝還是會有所不同。
3.充模速率:
在注塑薄壁制品的時候,必須盡可能快速地將材料注射入模具,以防止在零件模具充滿材料之前發生封凍。這個領域目前最新的樹脂材料和塑料機械技術幾乎總是瞄準更快、更便捷的充模過程。除了通過更好的充模工藝來減少成型周期,注塑商還可以通過采用薄壁模具或者更大、模穴數目更多的模具來減低成本。
薄壁成型工藝要求注塑機在一秒鐘之內完成充模過程,而且機器本身能夠支撐大型的、多模穴模具。薄壁蓋子和薄壁容器一般都比較小,所以其模具一次可制作出超過100件的蓋子。

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